气动工具出现水，不一定就是干燥机坏了。水分可能在多个位置进入、凝结或积存。沿气流路径检查，并记录症状出现的时段，比随机更换设备更容易找到原因。
记录出现位置和时间
确认受影响设备、时段、生产负荷，以及近期天气或安装变化，区分全厂都有水还是只有某个支路。记录观察到的液体特征，清水、含油冷凝水或其他污染可能需要不同调查。与生产人员确认工艺影响，空气品质超出允许范围时按设备规定处置。
检查冷却与液态水分离
环境空气带入水蒸气，压缩空气冷却后可能形成冷凝水，需要在适当位置分离和排出。检查后冷却器出口状态、分离装置和下游路径，把温度与负荷和设计资料对应起来。在上游液态水处理和冷却条件尚未确认前，不宜只评价干燥机。
按说明检查排水功能
观察排水器状态、排放路径，以及制造商提供的报警或测试功能。堵塞不排水与持续漏气属于不同故障，应分别记录，并确认冷凝水实际到达规定处理位置。不能为检查而打开带压壳体；维修和隔离应遵循实际设备说明。
核对干燥机当前工况
记录入口压力、温度、气量、环境温度及目标压力露点，检查报警、设定和旁通是否处于预期状态。与制造商允许范围及修正系数比较。原先匹配的设备，可能在扩产或冷却条件变化后处理能力不足。
检查干燥后的再次凝露
将交付压力露点与下游最低温度对应起来。管路进入较冷区域后，其凝露风险可能不同于温暖的机房。检查低点、闲置支路和积水位置；管路改动应经过合理设计，单纯增加一个过滤器并不能去除水蒸气或自动满足更低露点要求。
在代表性工况下验证处理效果
覆盖原先容易出现问题的时段，复查现象与相关品质指标，记录修复部件、实际条件和仍然存在的边界。把排水检查、干燥监测及季节性复核纳入计划，冷凝水继续按现场批准方式处理，并确认适用的排放要求。