机房是供气系统的一部分。样本性能合适的设备，仍需要现场提供匹配的冷却、空间和连接条件。最好在到货前把接口问题处理清楚，减少后续返工。
收集各设备的安装资料
取得主机、干燥机和辅助设备对应的安装手册，记录允许环境条件、冷却、电气参数、尺寸、重量与检修空间，并纳入未来拟增加的设备。只按机柜占地排布，可能遗漏通风、部件拆装和维护空间，配置相关要求应由供应商明确。
画出冷却空气的完整路径
说明冷却空气从哪里进入、怎样到达设备，以及热排风如何离开建筑，检查是否存在热风重新进入冷却入口。风冷与水冷配置应分别评估；若接风管，应取得制造商允许的阻力和附加风机要求，不能假设原风机能适应任意风管。
验证最不利的运行条件
评估预计最热时段，以及可能同时运行的设备组合，把百叶、滤网、门和其他气流限制计入。要求设计者说明在这些条件下如何满足设备需要。低负荷参观时感觉不热的机房，在高温且多台设备同时运行时可能表现不同。
协调电源、管路和冷凝水
由合格人员确认电源与保护条件，同时协调管道连接、隔离和冷凝水路径，避免不同供应商各自安装后互相妨碍。明确批准的冷凝水处理与排放安排，不应只因某处离电源或地漏近，就决定设备位置。
规划检修与部件运输路线
按适用配置检查滤芯、冷却部件、电机等服务项目的进出路径，与现场人员复核吊装、门洞、工作空间和应急通道，并根据安装评审保护进气免受不合适污染物影响。交付图纸应展示完整批准布局，而不仅标记主机位置。
把机房表现纳入调试
在代表性运行时段记录机房及设备入口温度，检查气流、报警、排水和检修条件，并确认供应商的安装要求已经满足。保存测量与批准布局；增加设备或建筑条件变化后，重新评估冷却和通道需求。