储气罐有助于缓冲短时用气变化，其可用能力取决于生产允许的压力范围，以及两次峰值之间能否补足空气。只按照空压机电机功率配储气罐，会忽略这些关键关系。
先定义需要缓冲的用气事件
记录额外耗气量、持续时间和重复频率，将连续消耗与多个气动动作同时发生等短时事件分开。明确受影响设备允许的最低入口压力，判断问题究竟是瞬间压力下降，还是长期供气不足；增加容积不能无限期弥补主机持续气量不足。
谨慎使用气量缺口估算
初步等温估算中，容积等于事件时间乘以需求与可用供气的差值，再乘以绝对大气压力，除以允许的压力下降。气量必须采用一致的自由空气参考条件和时间单位。这个简化估算不能代替对温度变化、控制逻辑、管路限制和压力容器要求的评估。
通过假设事件理解计算
假设需求为5 m³/min，可用供气为3 m³/min，事件持续10秒；假设绝对大气压力为1 bar，允许压力下降为1 bar，则估算为（10/60）×（5－3）×1/1＝0.333 m³，约333升。上述数据仅用于解释方法，不是针对某家工厂的储气罐推荐值。
核对补气时间与重复峰值
事件结束后，系统还要有足够的剩余供气能力和时间补气，否则下一次事件会从更低储气量开始。要求供应商展示具有代表性的生产周期内，压力下降与恢复过程，同时检查主机加载、卸载或调速响应。储气与控制方式应一起评估。
结合后处理位置评估安装
干燥机前后储气的作用不同。前端储气突然释放的大流量可能超出下游处理能力，而合理设计的干燥空气储备可在处理后支持短时需求。应把实际气流路径、压降和排水配置纳入评审，不能脱离整套系统确定一个通用的最佳位置。
在交付中写清运行边界
由负责的供应商与当地合格人员确认压力等级、保护装置、检验义务、冷凝水处理及检修条件。记录允许的运行压力范围和验收事件，同时测量罐体端与关键设备入口压力。将这份记录留给后续扩产评估，而不是把已装容积当作永久适用的经验规则。