空压机选型需要把供气能力与生产节拍对应起来：主机满足持续需求，储气与管网处理短时变化。先统一流量口径、列清需求，再讨论功率和型号。
把所有流量放到同一基准
记录每项流量采用的参考条件。FAD、SCFM、标准状态流量与管道内实际体积流量不能不加区分地相加。核对用气设备与空压机供应商对数据的定义，统一时间单位，并把压力条件与流量写在一起。只有一个“每分钟多少方”的数值，还不足以完成可靠选型。
估算正常运行需求
初步估算可用单台设备耗气量乘以其运行时间比例，再对各设备求和。CAGI指南介绍了新系统的使用系数方法；已有工厂应通过运行记录或测量校验。平均气量不代表能覆盖同时启动或同时加工的情况，因此还要单列最大合理同时用气量及持续时间。
计算示例：建立气量预算
以下均为同一自由空气基准下的假设：4台设备各在工作时消耗0.60 m³/min，使用系数假设为50%；另有连续工艺消耗1.00 m³/min，则估算运行气量为4 × 0.60 × 0.50＋1.00＝2.20 m³/min。若已确定的扩产设备新增0.40 m³/min，再单列假设的泄漏及辅助耗气0.20 m³/min，规划合计为2.80 m³/min。这些数值只解释计算方法，不是通用余量比例。
再单独检查同时用气峰值
如果上述4台设备同时工作，加上连续工艺，瞬时需求为3.40 m³/min，尚未计入其他用气。需要确认这种状态持续多久、是否与扩产设备重叠。不能只按2.80 m³/min的平均预算采购。储气罐可以缓冲短时缺口，但不能长期弥补持续气量不足；两次峰值之间还必须有足够的补气恢复时间。
核对压力和后处理能力
沿关键设备实际供气路径，确认最低入口压力与合理压降。例如，假设设备要求6.0 bar(g)，整条供气路径损失0.6 bar，则设计事件中上游需要6.6 bar(g)。这只是压力预算示例，不是所有工厂的推荐设定。干燥机和过滤器应按厂家提供的压力、温度修正系数核对处理能力，并计入适用的排水与再生耗气。
把选型条件变成验收条件
要求供应商明确目标压力下的供气量、最低可调输出、峰值响应、储气配置和恢复方式。在具有代表性的生产周期内，同时记录储气端和关键用气点压力；最高产量与低负荷都要检查。保存气量预算或双方确认的需求表，为后续扩产留下一份可追溯的依据。
资料来源与延伸阅读
由烈得高编辑团队参考以下公开资料编写。选型清单及计算示例为编辑整理，最终配置应依据实际工艺、设备文件与确认后的技术条件。