长时间运行、关注电费的工厂，值得评估两级压缩方案。但是否划算，仍要看目标压力与气量下的整机表现，以及实际运行时间。压缩级数只是比较的一部分。
单级与两级改变了什么
单级螺杆空压机通过一个压缩级完成升压；两级结构把升压过程分配到两个压缩级，并采用与设计对应的级间冷却方式。降低压缩过程所需的功，有利于改善效率。不同机型的内部结构并不相同，应索取流程图和冷却说明，不能只看“两级”名称推断配置。CAGI旋转式压缩机选型指南介绍了这两类设计。
先统一比较条件
在比较表首行写明目标压力、供气量、电源、环境条件和班次。索取整机输入功率，并明确冷却装置是否计入，外部干燥机或冷却系统的耗电是否另算。电机铭牌功率不能代替运行功率。还要确认测试标准和流量基准条件，避免不同口径的数据直接比较。
压缩级数与变频控制分别判断
单级、两级描述压缩结构；定频、变频描述调节方式。应比较满足工况的具体组合。两级机如果长期处于不合适的低负荷状态，系统效果可能偏离满负荷样本数据。要求提供与生产相符的几个负荷点表现，多机系统还应交代投切顺序、基础负荷与调节负荷的分工。
用透明假设计算回收期
以下仅为计算示例：假设两套完整方案都满足工艺要求，年运行6,000小时，平均输入功率相差8 kW，假设电价为0.80元/kWh，则年电费差额为8 × 6,000 × 0.80＝38,400元。若假设采购差价为80,000元，只考虑电费的简单回收期约为2.1年。上述数值是教学假设，不是烈得高实测结果或报价，也不构成节能承诺。
把简单公式遗漏的费用补齐
实际评估应加入不同负荷时段、电价时段、安装、维护、冷却、资金与停机成本，并说明能耗测量是否包括后处理。如果两份方案采用不同压力，先查清原因，再讨论效率差异。对于尚不确定的负荷和运行时间，可用区间做敏感性比较，而不是用一个固定节能百分比代替计算。
最终采购应确认什么
确认目标工况下的整机性能资料、保养周期、冷却与通风条件、验收方式和服务支持。两级方案的优势，应由与实际班次有关的数据支撑；单级方案若能满足生产，并提供更合适的全周期费用，也有采购价值。样本中的一般节能比例不能直接视为某家工厂的节电结果。
资料来源与延伸阅读
由烈得高编辑团队参考以下公开资料编写。选型清单及计算示例为编辑整理，最终配置应依据实际工艺、设备文件与确认后的技术条件。